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发电厂阀门泄漏及防治方法

在发电厂日常工作中，阀门主要用于控制流体介质在站内设备与管路间的流动、运转 , 其在机组运行系统中被誉为“咽喉”。

面对目前资源日益稀缺的全球现状，世界各国也提出日益严苛的节能减排要求，我国近年来在资源节约、减少排放的道路上不断探索，提出了碳中和等相关战略概念。电力企业也响应国家号召，对发电机组能耗、成本的缩减越来越重视。其中，减少能耗与成本的重要途径之一是优化流体介质的流动运转，减少流体介质在阀门处的泄漏量。

阀门的泄漏形式主要分为阀门外漏与阀门内漏，泄漏现象常出现在密封机构及阀体等位置。阀门泄漏随时间推移会造成阀杆和法兰密封面等的冲蚀 , 最终造成阀门完全失效。

阀门外漏的成因：【1】阀门填料泄漏【2】法兰泄漏【3】阀体外漏

阀门内漏的成因：密封机构处的密封不严造成的泄漏。

发电厂阀门泄漏的危害有哪些？

阀门是机组系统的“咽喉”，阀门的泄漏会使电厂出现成本增加、能耗增加、效益降低、环境污染、威胁工作人员人身安全等问题。本文通过分析泄漏的形成成因 , 介绍了阀门泄漏检防治、堵漏方法，对电厂机组阀门泄漏防治具有一定的指导作用。

一、 阀门泄漏防治方法

机组阀门出现泄漏现象后，需要根据具体泄漏位置具体进行分类处理。

（1）泄漏位置可以停止运行情况下，可通过更换损坏零件，如垫片等进行处理，泄漏情况严重的情况可直接替换阀门间确保机组正常工作。（2）泄漏位置无法停止运行，要求保证运行情况下，则需要保证处理方式的有效性，目前机组常用防漏处理方法为带压堵漏、带压焊接等方式，这些方法成本高，专业性强，但能在保证机组运行的情况下进行防漏，具有针对性。

【1】 阀杆泄漏处理

损坏件更换。阀门维修过程为保证阀门连接紧密，需要在压盖与填料处留一定距离，如果压盖处螺栓损坏或锈蚀，需要阀门维修人员关闭阀门，先对损坏螺杆进行更换，再进行其他零件的更换，以确保阀杆与固定件之间的紧密性。

【2】 阀门阀盖及法兰泄漏处理

（1）紧固螺栓。在泄漏量较小时，通过螺栓紧固提高垫片所受压力，提高密封可靠性。通常情况下，密封垫片为金属垫片，维修人员需要保证螺栓紧固恰当，既要避免螺栓紧固过度，也要保证紧固不足的情况。在紧固螺栓过程中，不要盲目操作，以防引起不必要的损坏问题。这种方法适用于密封垫片为金属缠绕垫的法兰构件。（2）焊接处理。针对法兰间隙小，泄漏量不严重的情况。将两个法兰通过带压焊接的方法焊接连在一起，以保证流体介质顺畅流通的作用。一般流体介质顺畅流通后再次发生泄漏概率很大，需要在操作中实现全焊接，即将螺栓、螺母、螺柱、法兰全部焊接牢固。

【3】 阀体泄漏处理

（1）制作模具。阀门在机组工作过程中长期使用，由于管道内、阀门内流体介质的冲蚀作用或是阀门设计缺陷，会出现阀门泄漏等现象。如不能及时发现，泄漏口会逐渐扩大，影响机组正常工作，增加成本，降低效率。可以综合阀门位置及现场工作条件，制作配套模具，利用模具对泄漏口进行顶压、封堵的方法进行处理。使用时，将模具安装在泄漏点相切位置，夹紧机构与模具、泄漏口垂直，并在泄漏口接触面涂适当密封材料增加密封性，实现模具固定，泄漏口封堵。在不更换阀门的情况下，尽可能降低流体介质泄漏量。

（2）卡具法。机组部分带压阀门发生泄漏时，泄漏量大，泄漏情况恶化快，易引发机组后续安全问题，需快速实现泄漏口封堵，制造配套模具门难以满足所需封堵速度。可紧急使用卡具进行封堵处理，使用时，同样将卡具安装在泄漏点相切位置，顶压机构与模具、泄漏口垂直，并在泄漏口接触面涂适当密封材料增加密封性，实现卡具固定，泄漏口封堵。

（3）铆接法。如果阀体存在气孔、砂眼泄漏，可先气孔、砂眼位置处打磨抛光，保证其表面具有良好粗糙度后进行铆接处理，能够在较短时间内提供良好的泄漏口封堵效果。

（4）带压堵漏。带压堵漏是保证流体介质在流通条件下，以保证机组正常工作前提下，利用固体密封材料密封机理，在泄漏点利用堵漏专用设备，将密封材料在设备加热、处理成为密封胶，并打入设备与泄漏口位置间，充满整个泄漏口，使密封胶与泄漏流体介质压力平衡，堵塞介质泄漏的通道实现，带压封堵。

（5）焊接法。在阀体介质流量相对较小的工况下，可以应用1个内径比泄漏点大1倍以上的带螺纹短管，借此方式使泄漏介质由短管中外流。短管焊在阀体上，再配合使用1个符合短管螺的堵头，焊接工作整体完成后封锁短管，借此方式实现阻止泄漏的木板。导流是短管最大的作用，在现场可以依照实际需求选择不同的材料，比如，螺母、阀门等。但是，具有焊接操作中要有应用适当的电流，焊接电弧要和漏点维持一定距离，以防引起烧穿问题导致更大的泄漏。而在高温介质的阀门上进行施工作业时，操作人员要高度重视维持自身的安全性。