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发电厂阀门泄漏的常见形式及危害

阀门是机组系统的“咽喉”，阀门的泄漏会使电厂出现成本增加、能耗增加、效益降低、环境污染、威胁工作人员人身安全等问题。为此在本文中总结了电厂阀门内漏与外漏的介质泄漏常见形式，并对泄漏产生危害进行了进一步分析。

一、发电厂阀门泄漏的常见形式有哪些？

阀门的泄漏形式主要分为阀门外漏与阀门内漏，泄漏现象常出现在密封机构及阀体等位置。阀门泄漏随时间推移会造成阀杆和法兰密封面等的冲蚀 , 最终造成阀门完全失效。

1、阀门外漏的成因

1.1、阀门填料泄漏

阀杆与阀门填料之间存在以转动为主的相对运动。在阀门使用过程中，随着开关状态不断切换 , 阀杆与阀门填料之间不断发生相对运动。阀门填料在扭转、压力、温度等作用下, 填料不断承受挤压压力 , 自身老化导致力学性能的降低等原因，所以该部位存在疲劳失效风险，极易出现泄漏。当填料失效时，流体介质就会沿着填料与填料间或填料与阀杆间的缝隙向外泄漏 , 泄漏过程中流体介质不断冲蚀填料与阀杆，从而导致泄漏不断扩大。

1.2、法兰泄漏

阀门法兰处依靠两法兰间的螺栓、螺母与垫片密封 , 通过对螺栓施加预紧力，作用到垫片上以提供密封压力 , 流体介质便无法从法兰连接处逃逸。法兰连接处的泄漏主要包括螺栓预紧力不足导致垫片密封压力不足或过度 , 垫片与法兰接触面粗糙度不达标、形变和错位等都引起密封不严导致泄漏。另外，螺栓老化变形、龟裂等也会造成泄漏。

1.3、阀体外漏

阀体外漏主要由于阀门本身制造缺陷及运输安装过程中的人为因素造成，如阀门制造过程中产生的裂纹、气孔，运输安装过程中人为失误对阀体表面造成的裂纹，以及使用过程中冲蚀作用造成的泄漏等。

2、阀门内漏的成因

阀门内泄漏通常是密封机构处的密封不严造成的泄漏：（1）由于生产厂家在阀门设计中的缺陷、生产过程中的误差造成阀门密封不严形成裂缝等造成。（2）在运输、安装、检测过程中对密封件造成损伤，导致密封不严而泄漏。（3）管路中输送流体介质中存在杂质，杂质在运输过程中长时间摩擦阀门密封圈，最终导致内漏。（4）在操作阀门时，用力过大，造成阀杆等部件形变，或由于闭合不彻底，导致两侧存在压差无法抵消，两侧流体介质不断冲蚀阀芯，最终导致密封圈及阀芯乃至整个阀体泄漏。（5）由于阀杆在调整过程中常出现膨胀现象，会卡住阀门，调整阀门内的行程时，阀杆顶撞阀芯或者密封圈形成损坏，导致密封圈及阀芯乃至整个阀体泄漏。

二、发电厂阀门泄漏有哪些危害？

在阀门泄漏过程中，流体介质会从泄漏口流出造成流量损失，其会使电厂生产过程增加能耗、提高成本、降低经济性，严重情况下影响电力安全产出。并且不及时修理阀门泄漏会造成阀门泄漏口冲蚀，泄漏量不断增加，最终阀门报废影响生产。如果流体介质具有危险特性（如易燃、易爆、腐蚀性、毒性等）在发生泄漏时，存在安全隐患，极易引起火灾、爆炸等安全事故，威胁电厂内工作人员生命安全。

电厂阀门泄漏后果：（1）对于整个电厂阀门的泄漏量就是电厂生产过程中徒增成本。泄漏出现后不及时发现、处理，泄漏量会越来越大，导致经济效益下降，降低机组效率。机组补给水汽泄漏会导致需要向机组补给比原本更多的水汽量，以保证机组正常工作，补给水量增加就需要消耗更多能源，机组总成本也就随之提高。（2）机组阀门泄漏，易产生较大噪声、环境污染。机组工作中泄漏，会产生管路振动，影响工作环境；如果流体介质是易燃、易爆、毒性、腐蚀性，更会造成工作环境的严重污染，甚至影响工作人员的生命安全。阀门泄漏后介质在内漏处分流成为细小流体不断冲蚀密封圈或阀芯，导致泄漏面积不断增大，泄漏量不断增大，最终阀门完全损坏，同时，管道内也会不断受到冲击，使受冲击位置逐渐变薄，最终管道破裂，危及工作人员人身安全，影响机组效益。

三、发电厂阀门泄漏防治有什么作用？

电厂内阀门泄漏的防治对提高电厂经济效益、保护周边环境、确保工作人员人身安全等具有重要作用。